Hay muchos modelos y tamaños debrocas, como bits de perforación M3 y brocas M4. ¿Cómo elegimos la broca correcta para la producción diaria?
En comparación con el acero al carbono, el acero de alta velocidad se destaca por su excelente dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor, y puede permanecer agudo durante el corte de alta velocidad. Es adecuado para perforar varios metales (como hierro, acero, hierro fundido, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.), plásticos y madera. Los diferentes grados de acero de alta velocidad (como 4241, 9341, 6542, M35, etc.) tienen sus propias propiedades y rangos de aplicación únicos. Por ejemplo, el acero de alta velocidad que contiene cobalto M35 tiene una mejor resistencia al calor y resistencia al desgaste y es adecuada para entornos de procesamiento hostiles. Aunque el acero de alta velocidad es más duradero que el acero al carbono, su rendimiento puede ser limitado bajo condiciones de dureza y alta temperatura extremadamente alta, y su vida es relativamente corta en comparación con el carburo cementado. Además, el precio del acero de alta velocidadbrocases más alto que el del acero al carbono, pero más bajo que el del carburo cementado.
El carburo de tungsteno, conocido por su dureza extremadamente alta y dureza caliente, puede soportar velocidades de corte extremadamente altas y altas temperaturas, al tiempo que muestra una excelente resistencia al desgaste y resistencia al impacto. Está diseñado para perforar materiales de alta duración y altas resistentes a la ropa, como acero endurecido, hierro fundido, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, metales no ferrosos, piedra y concreto. En estas aplicaciones, la vida detaladros de carburoSuperda con creces el de acero de alta velocidad, especialmente en el procesamiento por lotes y las operaciones de servicio pesado. Sin embargo, el precio de los ejercicios de carburo es relativamente alto, lo que los convierte en el más caro de los tres materiales. Además, a pesar de su dureza extremadamente alta, tiene baja dureza, por lo que tiene altos requisitos para el método de uso y la sujeción de la pieza de trabajo. La operación inadecuada puede causar astillas o roturas.
